夹层玻璃隔断的加工流程很重要

　　隔断的装置很重要的一部分便是夹层玻璃隔断的制造流程和装置进程。其实夹层隔断的加工是要根据实践的施工现场情况也确定的，再加上自身的特色，在实践的制造流程中较有难度的便是流程，对这个环节的剖析与研讨，是确保夹层玻璃质量关键环节。所以对这部分的制造工艺进行深入的探讨。

　　夹层隔断制造至此，还有收尾工作，便是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围剩余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行选择修补，重新进釜加压加温。

　　玻璃隔断高压釜内的制造工艺，是夹层玻璃生产的较后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才可以使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其结实，然后紧锁釜门，对釜内加压充气，当釜内气压到达0.75MPa左右时，中止对釜内充气。

　　这是因为夹层玻璃边缘未粘合结实，为了使玻璃夹层中心的空间在压力的效果下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度到达130℃左右时，当即中止加热，并坚持这个温度。此时夹层玻璃现已可以粘合，对釜内进行二次加压，因为玻璃现已到达粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力到达1.2MPa时，中止加压并坚持压力平衡，继续经过1h～1.5h今后，降低釜内的温度到50℃时，开端对釜内进行排气降压，直至空气都排出，敞开釜门推出玻璃。

　　夹层玻璃隔断制造至此，还有收尾工作，便是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围剩余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行选择修补，重新进釜加压加温。

　　大家对隔断本身的要求就许多，再加上夹层玻璃隔断的制造流程又是一个非常小心翼翼的工作，所以整个夹层玻璃隔断的施工难度就会加大很大。